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旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器

旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器 旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器是一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器,所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室,其特征在于所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導(dǎo)管、...


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產(chǎn)品介紹

旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器


旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器是一種旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹濾筒除塵器,所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室,其特征在于所述旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹的部件包括噴吹導(dǎo)管、圓形濾筒、濾筒內(nèi)的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管,所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管連接,所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內(nèi)部,所述噴吹導(dǎo)管在所述凈氣室內(nèi)一直延伸至穿出凈氣室,最終與脈沖氣包連接;所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導(dǎo)管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。
旋轉(zhuǎn)翼濾筒除塵器在整個工作狀態(tài)下受力均勻,消除局部過載,增大噴吹清灰面積,使用壽命較長,節(jié)能環(huán)保。
吸嘴吸氣清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器由殼體、濾筒和清灰吸嘴3部分組成,濾筒一端封閉,一端敞開,中心軸及配置的軸承保證濾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn),敞開一面與隔板形成動態(tài)密封。首先用金屬結(jié)構(gòu)件制成濾筒的圓筒型骨架,在圓筒表面依次蒙上金屬網(wǎng)、纖維濾料和不銹鋼絲網(wǎng)最外層不銹鋼絲網(wǎng)的作用是使纖維濾料均勻受力,避免清灰時因頻繁變形而疲勞損壞。
除塵器負(fù)壓工作,含塵氣體進入除塵器后,經(jīng)濾筒表面濾料的過濾進入筒內(nèi),并從濾筒敞開一端排出,灰塵留在濾筒表面。清灰吸嘴固定不動,負(fù)壓吸氣,濾筒不斷旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)到吸嘴處的濾筒濾料內(nèi)部和表面的灰塵則被吸走,送到外部小除塵器處理,從而實現(xiàn)濾筒濾料的清灰。由于清灰后的含塵氣體量小、濃度較高,先旋風(fēng)除塵(干灰)、后布袋除塵或濕法除塵非常容易實現(xiàn)。采用吸氣清灰對除塵器處理氣量影響很小,在除塵器內(nèi)部不會發(fā)生粉塵的二次飛揚。
在設(shè)計吸氣清灰方案時,首先必須考慮2個方面的問題:
 1)清灰吸氣量越大,處理該氣體的設(shè)備投資和運行費用越高,系統(tǒng)運行的優(yōu)勢明顯下降;
2)清灰后的濾料除塵效果較差,要避免整個濾筒長度同時清灰。對此,可根據(jù)濾筒直徑大小和濾筒長短,把吸嘴分為多段,在吸氣管外部管道上安裝換向閥,實現(xiàn)吸嘴循環(huán)交替吸氣清灰。采用吸嘴分段循環(huán)交替吸氣清灰,可延長清灰周期,從而延長粉塵在濾料上沉積的時間,增加濾料上的積灰量,提高除塵效率,顯著減小清灰吸氣量。對于單段吸嘴對應(yīng)的濾筒,濾筒旋轉(zhuǎn)1周,該段濾筒清灰1次。設(shè)濾筒轉(zhuǎn)速為/( r m in - 1),那么濾筒每次清灰時間為T = 60 s;若濾筒每旋轉(zhuǎn)n - 1轉(zhuǎn)后清灰1次,則構(gòu)成周期為nT,清灰間隔時間為(n- 1)T的過濾-清灰循環(huán)。
此外,濾筒的轉(zhuǎn)速、濾筒的直徑、吸嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計、吸嘴頂端與濾筒表面的距離、吸嘴部位負(fù)壓程度和吸嘴個數(shù)等,都會影響吸嘴清灰效果和清灰過程的經(jīng)濟性,在設(shè)計中需要根據(jù)實際情況綜合考慮。
旋轉(zhuǎn)濾筒除塵具有以下特點
1)在6 m /m in的高過濾風(fēng)速下,除塵效率可達99%以上,有助于提高單位體積設(shè)備除塵能力。
2)吸氣清灰可有效均勻地清除濾料表面的積灰,維持較低的壓力損失,保證除塵效率。
3)延長清灰周期可以提高濾筒的除塵效率,并可提高除塵器的處理氣量。
4)濾筒濾料受力均勻,不存在疲勞損壞的因素,有利于延長濾料壽命。
5)如果采用吸嘴分段循環(huán)交替清灰的方法,則可以減小清灰氣量,減少設(shè)備投資,延長粉塵在濾料上沉積的時間,提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性和除塵效率。

吸嘴吸氣清灰的旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器由殼體、濾筒和清灰吸嘴3部分組成,濾筒一端封閉,一端敞開,中心軸及配置的軸承保證濾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn),敞開一面與隔板形成動態(tài)密封。首先用金屬結(jié)構(gòu)件制成濾筒的圓筒型骨架,在圓筒表面依次蒙上金屬網(wǎng)、纖維濾料和不銹鋼絲網(wǎng)最外層不銹鋼絲網(wǎng)的作用是使纖維濾料均勻受力,避免清灰時因頻繁變形而疲勞損壞。
除塵器負(fù)壓工作,含塵氣體進入除塵器后,經(jīng)濾筒表面濾料的過濾進入筒內(nèi),并從濾筒敞開一端排出,灰塵留在濾筒表面。清灰吸嘴固定不動,負(fù)壓吸氣,濾筒不斷旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)到吸嘴處的濾筒濾料內(nèi)部和表面的灰塵則被吸走,送到外部小除塵器處理,從而實現(xiàn)濾筒濾料的清灰。由于清灰后的含塵氣體量小、濃度較高,先旋風(fēng)除塵(干灰)、后布袋除塵或濕法除塵非常容易實現(xiàn)。采用吸氣清灰對除塵器處理氣量影響很小,在除塵器內(nèi)部不會發(fā)生粉塵的二次飛揚。
在設(shè)計吸氣清灰方案時,首先必須考慮2個方面的問題:
 1)清灰吸氣量越大,處理該氣體的設(shè)備投資和運行費用越高,系統(tǒng)運行的優(yōu)勢明顯下降;
2)清灰后的濾料除塵效果較差,要避免整個濾筒長度同時清灰。對此,可根據(jù)濾筒直徑大小和濾筒長短,把吸嘴分為多段,在吸氣管外部管道上安裝換向閥,實現(xiàn)吸嘴循環(huán)交替吸氣清灰。采用吸嘴分段循環(huán)交替吸氣清灰,可延長清灰周期,從而延長粉塵在濾料上沉積的時間,增加濾料上的積灰量,提高除塵效率,顯著減小清灰吸氣量。對于單段吸嘴對應(yīng)的濾筒,濾筒旋轉(zhuǎn)1周,該段濾筒清灰1次。設(shè)濾筒轉(zhuǎn)速為/( r m in - 1),那么濾筒每次清灰時間為T = 60 s;若濾筒每旋轉(zhuǎn)n - 1轉(zhuǎn)后清灰1次,則構(gòu)成周期為nT,清灰間隔時間為(n- 1)T的過濾-清灰循環(huán)。




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