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高溫?zé)煔夥序v爐

高溫?zé)煔夥序v爐技術(shù)簡(jiǎn)介 HJF型高溫?zé)煔夥序v爐它實(shí)用范圍廣是目前國(guó)內(nèi)多個(gè)行業(yè)干燥物料首選之設(shè)備它采用流化床燃燒方式，燃料在爐膛內(nèi)通過(guò)高壓氣流層的作用上下翻騰呈現(xiàn)沸騰狀...


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產(chǎn)品介紹

高溫?zé)煔夥序v爐技術(shù)簡(jiǎn)介

 

 
HJF型高溫?zé)煔夥序v爐它實(shí)用范圍廣,是目前國(guó)內(nèi)多個(gè)行業(yè)干燥物料首選之設(shè)備,它采用流化床燃燒方式，燃料在爐膛內(nèi)通過(guò)高壓氣流層的作用上下翻騰呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，達(dá)到強(qiáng)化燃燒的效果。沸騰爐燃燒效率高，爐溫穩(wěn)定，供熱充分，制造簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，調(diào)節(jié)靈活，節(jié)能效果顯著，是建材、化工、冶金、電力等行業(yè)烘干系統(tǒng)理想配套設(shè)備。
一、HJF型高溫?zé)煔夥序v爐具有以下特點(diǎn):
1、燃料適應(yīng)性好。幾乎可燃用各種劣質(zhì)煤，如煤矸石、中煤、劣質(zhì)煙煤、劣質(zhì)無(wú)煙煤等。
2、燃料在爐內(nèi)呈流化沸騰燃燒，燃燒充分，燃盡率達(dá)99%以上，燃料損耗極低，節(jié)能顯著，與手燒爐相比，節(jié)煤40%以上。
3、燃料制備簡(jiǎn)單，稍經(jīng)破碎至0-8mm即可入爐使用。
4、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，升溫快，壓火時(shí)間長(zhǎng)。
5、自動(dòng)溢流排渣，不需專(zhuān)門(mén)排渣設(shè)備?；以钚院?，可做良好的混合材進(jìn)行綜合利用。
6、熱效率是其它爐型的2-4倍，可穩(wěn)定連續(xù)為烘干機(jī)提供450~1200℃高溫?zé)煔狻?br /> 7、低污染。燃料燃燒充分，所排出的SO、CO大大降低，減少公害。
8、爐體內(nèi)增設(shè)了接灰裝置，在烘粉煤灰及其它不可污染的物料的同時(shí)保證了物料的潔凈度。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
1、爐膛溫度950±50℃，二次溫度850±50℃。
2、燃燒效率達(dá)95%以上。
3、燃料的熱值在2500千卡/公斤以上，均可入爐使用。
4、等壓箱風(fēng)壓：6000-7000Pa。
三、HJF型高溫?zé)煔夥序v爐突出的結(jié)構(gòu)特征
與傳統(tǒng)沸騰爐相比，做了如下改進(jìn):
1、采用等壓風(fēng)箱，大規(guī)格多孔風(fēng)帽結(jié)構(gòu)的流化床。
2、采取較大懸浮室截面積，及二次燃燒室，可分離未燃盡的細(xì)小煤粒，二次燃燒，進(jìn)一步提高燃燒效率。
3、在看火門(mén)上設(shè)置溢渣小門(mén)，自動(dòng)溢流排渣，不需專(zhuān)門(mén)的排渣設(shè)備。
四、爐體結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能參數(shù)
爐體內(nèi)層采用粘土質(zhì)耐火磚，外層采用普通建筑磚，夾層內(nèi)填充保溫材料。其結(jié)構(gòu)主要由外部的角鋼護(hù)爐架和槽鋼拉緊立柱，內(nèi)部的供風(fēng)系統(tǒng)，流化床，懸浮室和二次燃燒室及看火門(mén)(上帶溢渣小門(mén))、人孔門(mén)等組成。
五、沸騰爐操作規(guī)程
1.烘爐:新?tīng)t體砌筑完畢后,仔細(xì)清除爐子內(nèi)部雜物，檢查風(fēng)帽通氣孔是否堵塞，然后起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，空載運(yùn)行半小時(shí)，確定無(wú)誤后，在布風(fēng)板上鋪放200-300mm厚的粗砂，然后起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，觀察砂子沸騰情況，若沙子層次分明，夾帶無(wú)流溝，證明已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
烘爐用較干木柴和燃煤慢慢烘烤,視爐體是否停止冒“汗”或冒“汽”為準(zhǔn),一般烘烤不少于72小時(shí)。
2.點(diǎn)火:烘爐完畢后，用火鉤將爐子內(nèi)的灰渣排出，往爐子內(nèi)加煤，加入量為砂子重量的8-10%為宜，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，將砂子與煤吹均勻，形成底料。
在底料上鋪一層木柴，點(diǎn)燃，燒旺，形成厚厚一層木碳，鉤出未燃燒的木柴，用火鉤搗平，立即起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，此時(shí)可看到炭火層表面微微跳動(dòng)，出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰，逐漸增風(fēng)，料層就被攪動(dòng)，呈現(xiàn)暗紅色火浪。用火鉤輕輕攪動(dòng)料層，檢查有無(wú)焦塊，如有焦塊，立即清除。關(guān)上看火門(mén)，繼續(xù)加大風(fēng)量，使整個(gè)爐床沸騰，迅速啟動(dòng)圓盤(pán)喂料機(jī)向爐內(nèi)投煤，觀察火焰呈現(xiàn)金黃色時(shí)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
3.正常運(yùn)行:正常生產(chǎn)時(shí)，爐膛溫度應(yīng)控制在900-1000℃，火焰呈現(xiàn)金黃色。若火焰呈現(xiàn)淺白色，說(shuō)明爐溫偏高，應(yīng)適當(dāng)減煤；若火焰局部呈白色，刺眼，說(shuō)明爐溫過(guò)高，應(yīng)停止喂煤，開(kāi)大風(fēng)量，補(bǔ)充冷渣；若爐膛呈現(xiàn)暗紅色，說(shuō)明爐溫過(guò)低，應(yīng)加煤。
4.停機(jī)壓火:停機(jī)時(shí)，停止喂煤，并用火鉤檢查有無(wú)焦塊，如有焦塊及時(shí)排出，并關(guān)掉鼓、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉溢渣小門(mén)即可。一般壓火時(shí)間為24小時(shí)，最長(zhǎng)可壓48小時(shí)。
5.重新開(kāi)機(jī)起火:重新開(kāi)機(jī)時(shí)，視具體情況適當(dāng)加煤，先用小風(fēng)慢慢養(yǎng)火，待底料呈現(xiàn)暗紅色火浪時(shí)，迅速加風(fēng)、加煤、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
六、安全規(guī)程(警告)
1、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須將爐門(mén)關(guān)閉，操作工偏離爐門(mén)，以免火焰燙傷。
2、鼓風(fēng)機(jī)必須閉門(mén)啟動(dòng)，操作工偏離爐門(mén)，以免火焰燙傷。啟動(dòng)后，慢慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)至需風(fēng)量，嚴(yán)禁鼓內(nèi)機(jī)帶負(fù)荷超起動(dòng)。
燃煤時(shí)，烘干機(jī)入口 溫度小600℃必須設(shè)置瓦斯防爆裝置。
 


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